Gummiblandningarna som används i gummidrivremmar- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

Gummiföreningar som används i drivremmar av gummi är noggrant formulerade för att möta de unika kraven från olika industrier och applikationer. Olika typer av syntetiskt gummi och en mängd olika tillsatser används för att skapa föreningar med specifika egenskaper.

Typer av syntetiskt gummi:

Neopren (kloroprengummi): Neoprengummi är känt för sin utmärkta motståndskraft mot olja, väderpåverkan och lågor. Det är ett vanligt val för applikationer där bälten kommer i kontakt med oljor eller utsätts för utomhusförhållanden. Neoprenbälten används ofta i industriella maskiner och fordonsapplikationer.

Nitril (NBR): Nitrilgummi, eller NBR, värderas för sin exceptionella motståndskraft mot oljor, bränslen och kemikalier. Det används ofta i remmar för bilmotorer, där exponering för olja och bränsle är ett problem. NBR-bälten är kända för sin hållbarhet och flexibilitet.

Etylen Propylen Diene Monomer (EPDM): EPDM-gummi ger utmärkt motståndskraft mot värme, väderpåverkan, UV-strålning och ozon. Den är särskilt väl lämpad för utomhus- och högtemperaturapplikationer. EPDM-remmar används i olika industrier, inklusive VVS-system och utomhusmaskiner.

Butylgummi (IIR): Butylgummi är känt för sin ogenomtränglighet för gaser och utmärkt motståndskraft mot ozon och väderpåverkan. Det används i applikationer där det är avgörande att upprätthålla en lufttät tätning, såsom vissa industriella processer och bilsystem.

Tillsatser och förstärkningar:

Carbon Black: Carbon black är en vanlig tillsats i gummiblandningar. Det förbättrar gummits styrka och hållbarhet samtidigt som det förbättrar dess motståndskraft mot slitage. Kolsvart spelar också en roll för gummits värmebeständighet.

Mjukgörare: Mjukgörare används för att öka flexibiliteten och motståndskraften hos gummi. De hjälper gummit att behålla sin elasticitet över ett brett temperaturområde, vilket gör det mer anpassningsbart till olika driftsförhållanden.

Vulkaniseringsmedel: Vulkanisering är en avgörande process vid gummitillverkning. Det involverar tvärbindning av polymerkedjorna i gummi, vilket avsevärt förbättrar dess mekaniska egenskaper, inklusive styrka, elasticitet och värmebeständighet. Svavel är ett vanligt vulkaniseringsmedel som används vid tillverkning av gummiband.

Antioxidanter: Antioxidanter tillsätts gummiblandningar för att skydda dem från oxidativ nedbrytning. Detta hjälper till att förlänga bältets livslängd och bibehålla dess prestanda över tid.

Anti-aging medel: Dessa tillsatser används för att förhindra för tidigt åldrande av gummi på grund av exponering för värme, UV-strålning och miljöfaktorer.

Anpassade formuleringar:

Gummiblandningar kan skräddarsys utifrån applikationens specifika krav. Till exempel inom bilindustrin måste remmar som används i motorrummet tåla höga temperaturer och exponering för motorvätskor. Därför är gummiblandningen för dessa bälten skräddarsydd för att ge överlägsen värme- och oljebeständighet.

T-typ industrigummi Synkronbälte

Gummisynkronremmen är gjord av tre material: kloroprengummi, glasfibersnöre och elastisk nylonduk, gummisynkrondrivremmen är en speciell typ av gummidrivrem för att överföra den mekaniska drivkraften.